Стеклофибробетон

Сегодня нередко можно встретить здания, красиво оформленные внешне. Декор позволяет придать каждому строению индивидуальность и законченный вид, а также гармонично встроиться в общий архитектурный стиль окружающих построек. Нередко применяется для этих целей стеклофибробетон для фасада – современный материал, обладающий множеством достоинств

Функции фасадного оформления

Фасадный дизайн играет не только эстетическую роль, из какого материала он ни был бы выполнен. Нередко они:

скрывают недостатки поверхностей;
выполняют функции защитного барьера от внешних воздействий. Солнечные лучи, осадки, перепады температур могут негативно сказываться на самой конструкции;
предотвращают возникновение плесени, вредителей, грибка и т. п.

Декор из стеклофибробетона

Сегодня часто можно встретить фасадный декор из стеклофибробетона. Из него изготавливаются изделия любого размера и формы:

розетки;
колонны;
консоли;
пилястры;
балясины;
карнизы;
балюстрады;
подоконники и т. д.

Преимущества стеклофибробетона

Стеклофибробетон представляет собой искусственный камень, созданный из белого цемента и кварцевого песка – стекловолокна. Он может имитировать такие породы, как песчаник, травертин, известняк. Материал можно окрашивать в любой цвет, добавляя пигмент в раствор.

Из этого материала получаются самые легкие и крепкие элементы для качественного наружного декора, удивительное сочетание, которого нет фактически ни у какого другого вещества. Его можно устанавливать на любую конструкцию и на любой высоте. Он приятен на ощупь.

Декор из стеклофибробетона – отличное решение для любого архитектурного строения! Среди его достоинств нужно отметить также:

экологичность и безопасность;
широкий выбор фактуры и цветовой гаммы;
малый вес, который упрощает монтаж изделий и уменьшает нагрузку на конструкции;
простота и легкость обработки;
высокие прочностные характеристики и стойкость к изгибам, растяжению и сжатию;
защита от внешних влияний благодаря стекловолоконной фибре;
долгий срок эксплуатации.

Благодаря современным технологиям изготовления стеклофибробетона материал устойчив к образованию микротрещин, которые обычно появляются от механических ударов и скачков температуры. Он устойчив к влаге, однородный, плотный и очень выносливый к разного рода воздействиям.

Где заказать

Можно заказать архитектурный декор из стеклофибробетона в нашей компании. Для этого достаточно позвонить по указанным телефонам. В каталоге можно выбрать понравившийся стиль или предложить свой. Специалисты нашей компании могут разработать для вас особое оформление с учетом пожеланий и особенностей здания. Важно рассчитывать этажность, эффект парусности и прочие факторы, которые влияют на физико-механические свойства элементов декора.

Лепнина на стенах всегда придает величественность, ее можно выполнить в любых цветовых решениях. Каждый дом достоин иметь индивидуальный декор и радовать своим внешним видом!

Стеклофибробетон (СФБ) – является разновидностью фибробетона и изготавливается из цементно-песчаного раствора и армирующих его отрезков стекловолокна (фибр), равномерно распределенных по объему бетона изделия или отдельных его частей. СФБ применяется в тонкостенных элементах и конструкциях зданий и сооружений, для которых существенно важным является: снижение собственного веса, повышение трещиностойкости, обеспечение водонепроницаемости бетона и его долговечности (в том числе в агрессивных средах), повышение ударной вязкости и сопротивления истиранию, а также повышение архитектурной выразительности и экологической чистоты.

Сырьё для стеклофибробетона

Исходными материалами для производства СФБ являются: цемент, песок, вода, щелочестойкое стекловолокно и химические добавки. Для получения каких-либо особых свойств СФБ вместе с этими основными материалами могут также использоваться полимеры, пигменты и другие химические добавки.

Цемент

Для производства СФБ используется портландцемент марки не ниже М400. Выбор конкретного вида портландцемента – обычного (без добавок), быстротвердеющего, цветного — диктуется назначением СФБ-изделия. Используемый цемент должен соответствовать общепринятым строительным нормам. В России портландцемент должен соответствовать ГОСТ 31108-2003 (настоящий стандарт идентичен стандарту EN 197- 1:2000, разработанным Европейским комитетом по стандартизации). Портландцемент по ГОСТ 10178-85 тоже используется при производстве СФБ, поскольку ГОСТ 31108-2003 не отменяет ГОСТ 10178-85, который можно применять во всех случаях, когда это технически и экономически целесообразно.

Песок

Выбор заполнителя (песок), имеет очень большое значение для производства качественного СФБ. Песок должен быть предварительно просеян и промыт. Попадание отдельных частиц более 3 мм не допускается (при эксплуатации оборудования для производства СФБ работа без сита не допускается). Для ручного пневмонабрызга СФБ модуль крупности не должен превышать 2,5 мм (измерения проводятся согласно ГОСТ 8735-88). Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93 по зерновому составу, наличию примесей и загрязнений (измерения проводятся согласно ГОСТ 8735-88). е пески наиболее широко применяются в производстве СФБ. Кварцевый песок должен отвечать требованиям ГОСТ 22551-77. В составе кварцевого песка фракция менее 150 мкм не должна превышать 10% (измерения проводятся согласно ГОСТ 8735- 88). Просушенный песок позволяет облегчить контроль за приготовлением смеси (это относится к водоцементному соотношению) и обычно уже приобретается сухим и далее хранится в сухом состоянии либо в мешках, либо в бункерах.

Стекловолокно

Для фибрового армирования СФБ-конструкций применяется фибра в виде отрезков стекловолокна длиной от 10 мм до 37 мм (длина фибры принимается в зависимости от размеров и армирования конструкций согласно ВСН 56-97), изготавливаемая путем рубки ровинга из щелочестойкого стекловолокна – это стекловолокно с добавками оксида циркония ZrO2. Можно использовать следующее стекловолокно, например, компаний Fibre Technologies International Ltd. (Бристоль, Англия), L’Industrielle De Prefabrication (Прист, Франция), Cem-Fil (Чикаго, США), NEG (Nippon Electric Glass, Токио, Япония), ARC-15 или ARC-30 (Китай) и другие. Стеклянный ровинг должен соответствовать ГОСТ 17139-2003. Стеклоровинг при хранении и в процессе проведения работ не должен подвергаться увлажнению. Бухту влажного стеклоровинга перед началом использования необходимо просушить при температуре 50-60°С в течение 0.5-1.5 часов до весовой влажности не более 1%.

Вода

Для производства СФБ используется вода по ГОСТ 23732-79. В условиях крайних температур могут быть необходимы подогрев, или, наоборот, охлаждение воды.

Химические добавки

широко применяются при изготовлении СФБ с целью воздействия на производственный процесс и улучшения ряда конечных свойств изделий. Пластификатор следует использовать для поддержания подвижности смеси при снижении водоцементного отношения. С помощью добавок можно также ускорять, замедлять или снижать водоотделение, регулировать водостойкость материала, снижать расслаивание смеси. Подбор наиболее подходящей добавки зависит и от некоторых местных факторов, в частности, используемых цемента и песка, а также климатических условий. Химические добавки должны удовлетворять ГОСТ 24211-2003. Химические добавки классифицируются по группам:

Суперпластификаторы – это высокоэффективные разжижители бетонных и растворных смесей, который позволяют в несколько раз повысить их подвижность, не вызывая при этом снижения прочности бетона или раствора. При введении суперпластификаторов значительно снижается содержание воды в цементно-песчаной смеси;
Воздухововлекающие добавки – повышают морозостойкость СФБ и долговечность, увеличивают подвижность, солестойкость;
Противоморозные добавки – обеспечивают сохранение в цементно-песчаных смесях жидкой фазы необходимой для твердения цементного теста;
Ускорители схватывания – вводятся при температурах ниже +10ºС, для сокращения режима тепловой обработки, ускорения схватывания и твердения СФБ;
Замедлители схватывания – вводятся для увеличения времени загустевания в условиях сухого и жаркого климата;
Гидрофобизаторы – придают СФБ гидрофобные свойства, сильнее проявляется водоотталкивающий эффект.

Пигменты

Могут применяться для окрашивания либо белого, либо серого цементов. С целью получения равномерного цвета и постоянной окраски поверхности пигменты применяются для лицевого (т.н. пленочного) слоя, который затем подвергается дополнительной обработке, обычно с помощью пескоструйной обработки или полирования.

Большинство изделий и конструкций из стеклофибробетона изготавливаются, как правило, по одной из двух основных технологических схем – пневмонабрызг смеси и виброформование премикса (или премиксинг), т.е. предварительное смешивание нарубленного стекловолокна с цементно- песчаным раствором.

Пневмонабрызг

Процесс изготовления изделий осуществляется набрызгом цементно- песчаного раствора под давлением с одновременной подачей волокна на большой скорости.

Приготовление смеси цемента, песка, воды и полимеров производится в высокоскоростном широкозахватном смесителе с высоким срезывающим усилием. Затем смесь выгружается в нагнетательную растворонасосную станцию, откуда она поступает в специальный пистолет-напылитель. В рубящее устройство пистолета подается нить стекловолокна (стеклокровинг), где она нарубается на короткие отрезки (фибру) и далее смешивается в воздушной струе с цементно-песчаной смесью, которая поступает в форму или на формообразующую рельефную матрицу.

Виброформование

Метод подразумевает предварительное введение уже нарубленной стеклофибры в цементное тесто с последующим виброформованием.

Приготовление включает две стадии: сначала в высокоскоростном смесителе готовится смесь цемента, песка, воды и химических добавок, а затем в эту смесь уже на малой скорости работы смесителя добавляется стеклофибра. Далее заполняются формы и производится его виброуплотнение.